Baubericht eines Binnenschiffs

[Helmut]

Teil3

Lackierung,Dennebaumstützen und Montage der Dennebaumsegmente

[Pum41]

das sieht wirklich sehr gut aus!
Wo hast du denn das Riffelblech her? Davon brauch in nämlich auch was für die Till Deymann.

MfG: Olli

[Helmut]

Hallo Olli,

schau mal kier-
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PS-Tränenblech 1-fach
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Gruß Helmut

[Helmut]

Nach einigen Abklebearbeiten habe ich dann den Dennebaum lackiert (schwarzbraun RAL 8022 seidenmatt).Nun konnte ich meine technischen Dinge (Fahrtregler2x, Servo 1x,Schalter für Steuerhaushub und Empfänger) einbauen.Danach fand die 1.technische Probefahrt statt. Dazu waren die Aufbauten heruntergenommen und das Schiff bis 4 mm unter die Gangbord beladen. 18KG trägt der Karakal bei 6cm Tiefgang. Alles war dicht und die Technik funktionierte. Nun wurde die Ladung gelöscht und das Schiff lag wie sein großer Bruder ohne Ballast im Wasser.Wenn ich das Lukendach und die restl.Kleinteile fertig habe werde ich das leere Modell auch wiegen.
So-jetzt kommt als nächstes der Laderaumboden und die Lackierung des Laderaums.
Doch zunächst hier die Fotos des Lackierens und der Probefahrt

[Helmut]

Steuerhaushub (stufenlos elektrisch) - Danke Hans für deine Hilfe

[modellbau01]

Hallo Helmut.Das sieht ja schon Super aus .Gratulation.Gruss Hans

[weserschiffer]

Hallo Helmut,

selbst der Bau des Modells erinnert an die Ausrüstungsphase des "echten" Schiffes bei der Arminiuswerft in Bodenwerder. Tolle Arbeit!!!

Mit besten Grüßen

weserdampfer

[Helmut]

Bau des Lukendachs. Die Beschreibung habe ich gleich in die Bilder gesetzt:

[Wasserratte]

Du hast ein unglaubliches Talent, das sieht man auch darin, mit wieviel Liebe Du ins Detail gehst und es sieht einfach fantastisch aus!
Ich sehe im Geiste schon, dass Du Dir noch einen Fluß im Garten zulegen wirst, wo Deine Schiffe im Kreis fahren werden, wie bei einer Eisenbahnanlage *gg*, die Du Dir vielleicht mit einer Krananlage auch noch dazubauen wirst, so dass alles sehr echt wird. (Gibt es auch von Playmobil, da hast Du dann nicht soviel Arbeit damit. ;-) )

[Helmut]

Hier der Schwenkbaum im Detail.
Das Beiboot wird auf Polystyrol mit einer Vorrichtung an einem Stück gepresst. Das Material(1mm) wird in die Form gespannt (leichter Anpressdruck damit es nachrutschen kann) und dann in den Backofen gelegt. 150 Grad 15 Min dann ist das Material bestens formbar. Nun den Stempel eindrücken und fertig ist der Rohling. Dann wird das Boot "in Form" geschnitten, das Innenleben eingebaut, aussen noch 1 mm Halbrund an den Seiten Aufgeklebt-anmalen-fertig.